注塑成型的过去、现在和未来

未来e标准

塑料注射成型是一种基本的制造工艺,能够生产各种各样的部件和部件-从复杂的零件到大的部分或面板.

尽管塑料注射成型技术随着时间的推移而不断发展——这在很大程度上是由于技术的进步——但其过程基本上保持不变. 这篇文章将简要介绍塑料注射成型的历史, 以及对这一过程未来可能发生的情况的预测. 在这里,银河娱乐场官网还将讨论注射成型的变化为制造商提供了更多的灵活性和可靠性.

什么是塑料注射成型?

首先,为了探索塑料注射成型(PIM), 理解过程需要什么以及在PIM的发展过程中保持不变的元素是很重要的.

塑料注射成型可以简单地定义为塑料件被熔化并注入模具的过程. 然后冷却模具,让塑料变硬. 在塑料凝固硬化之后, 它被从模具上取下,并准备用于多种应用和用途之一.

工艺的历史:一种塑料注塑底漆

塑料注射成型的做法可以追溯到19世纪晚期. 塑料模型是在19世纪50年代发明的. 然而,这个时期的早期塑料制品是很难操作的. 19世纪70年代产生了塑料注射成型的实践, 很快,可塑性更强的形状也被开发出来. 这些进步使制造商能够更快更有效地形成. 更好的塑料和更好的工艺也为制造商提供了一个新的定制和精度水平, 使他们能够生产出适用于广泛应用的精确规格的零部件.

PIM今天

今天的塑料注射成型工艺提供了一种通用和高效的制造各种零件和产品的方法. 众多的塑料-代表不同的熔点和成分-为特定的应用提供了独特的优势和好处. 很多都有专门用途. 现代塑料也可以与其他材料结合,以提供额外的用途, 特性, 纹理, 和着色.

目前使用的最常见和用途最广泛的塑料, 包括:聚乙烯, 腹肌, 聚氯乙烯, 聚氨酯, 尼龙, 聚丙烯, 和臀部.

《模具与机器

传统上, 用于PIM的模具由两个板组成——一个包含型腔,一个包含芯. 计算机辅助制造(CAM)现在被用于制造现代模具, which can be significantly more intricate than their two-plate predecessors; containing multiple parts and sections. 而前面提到的模具型腔和型芯仍然是模具的主要组成部分, 今天的模具是详细的和精确的规格设计,允许在模塑产品更高的复杂性.

1946年,詹姆斯·沃森·亨德利的发明彻底改变了制造业, 美国发明家, 制造第一台螺杆注塑机. 螺杆注塑机对塑料注射的速度提供了更大的控制——显著提高了成品的质量. 亨德利的机器还允许材料在注射前混合-混合颜色, 回收及原生塑胶.

亨德利继续完善他的概念,通过引入气体辅助螺杆注射机. 气体辅助螺杆注射机被证明是制造复杂材料的理想选择, 空心件, 与更多标准部件相比,需要的冷却时间要少得多. 气辅螺杆注塑机吸引了寻求高效和经济的复杂零件解决方案的制造商,同时也提供了无与伦比的强度和光洁度.

目前使用的注塑设备绝大多数是螺杆注塑机.

塑料注射成型之路

由于技术的进步和更好的材料的不断发展,塑料注射成型的未来是光明的. 塑料行业已经发生了重要的变化,并正在塑造制造业的未来.

  • 改进的轻质材料和自动化系统降低了成本,简化了流程.
  • 定制功能允许制造商使用精密技术生产出符合精确规格的高质量零件.
  • 人们对气候变化和其他环境因素的意识增强,将继续推动对更多环保材料的需求, 如回收, 再生及再生塑料.

应对未来的团队和工具

At 银河娱乐场官网银河娱乐场官网知道塑料注射成型. 银河娱乐场官网经验丰富的团队明白,注射成型的历史将告知其未来. 随着当今制造商使用的工艺和系统不断发展, 确保您的公司采用最佳的生产方法,并使用有利于每个部件独特应用的材料,这是至关重要的.

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